Появляющиеся в металлургии новые технологии могут в самом ближайшем времени изменить уклад всей нашей цивилизации. Применение новых методов получения и обработки металлов и сплавов позволит создавать детали и механизмы. Они будут обладать невиданными раннее физико-химическими свойствами и техническими характеристиками, что открывает перспективы создания совершенно нового уклада всей промышленности. Одним из таких новшеств может стать лазерная 3D плавильная машина, разработанная британской инжиниринговой компанией Renishaw Plc.
Компания Renishaw Plc. была основана в Великобритании в 1973 году. Она занимается разработкой новых методов метрологии в промышленности и здравоохранении, а также аддитивным производством, включающим лазерное плавление, литьё металлов и вакуумное литьё. В начале ноября компания получила международный сертификат ТЮФ ЗЮД на изготовление лазерной 3D плавильной машины АМ250, а также выполнила все нормы безопасности, требуемые для её поставки на американский и канадский рынок.
Лазерное плавление хорошо себя зарекомендовало при изготовлении изделий с особо сложной конструкцией и геометрической формой. Оно применяется для изготовления сложных медицинских имплантатов из титана, например, имплантатов бедра и ортопедических гибридных конструкций. Основными заказчиками изделий, изготовленных с помощью этой технологии, пока являются аэрокосмическая и электронная промышленности. Однако с каждым годом она начинает находить применение и в других менее технологичных отраслях народного хозяйства.
Лазерная 3D плавильная машина АМ250 работает на основе мощного волоконного лазера. С помощью лазера происходит плавление металлических порошков, которые послойно наносятся на изготавливаемую деталь согласно выбранному программному обеспечению с использованием базы послойных 3D данных системы 3D CAD. Плавление каждого слоя толщиной 20-100 микрон происходит индивидуально в среде инертных газов. После этого изготавливаемая деталь подвергается дополнительной термической и при необходимости механической обработке поверхности. Установка в настоящее время позволяет создавать детали сложной трёхмерной конфигурации высотой до 360 мм со скоростью построения 5-20 куб. см в час.
Для изготовления деталей могут использоваться различные металлы и сплавы, в частности нержавеющие и инструментальные стали, титан и кобальт-хромные сплавы. Вес установки составляет всего лишь 1,225 кг.
Заметка: если для ремонта квартиры вам понадобится качественная плитка сиерра . То купить ее вы сможете на сайте nn.piranesi.ru по выгодной цене.
