Современный мир трудно представить без применения проволоки. Изготовление оградительных заборов, металлических клеток, всевозможных сеток и колючей проволоки предусматривает использование оцинкованной проволоки. Производство даже обычного гвоздя не обходится без проволоки. В угледобывающих шахтах оцинкованная проволока играет роль звонка, который подаёт сигнал к подъёму шахтеров на поверхность. В металлургии она служит упаковкой для разнообразных материалов, к которым принадлежат трубы и оцинкованные листы. При строительстве мостов, зданий, расположенных возле водоёмов, оцинкованная проволока служит материалом, из которого производят металлические ящики и наполняют их камнем. С помощью ящиков происходит укрепление береговой линии. В сельском хозяйстве трудно представить выращивание винограда без подвязки его проволокой, а также изготовление каркасов теплиц без проволоки.
Тонкую оцинкованную проволоку широко применяют пчеловоды для закрепления вощины, чтобы придать сотам необходимую прочность.
Оцинкованная проволока выполнена из низкоуглеродистой стали с последующим оцинковыванием. Благодаря дополнительной обработке она увеличивает свои антикоррозийные и электрические свойства, при этом значительно улучшается её внешний вид. Низкая себестоимость способствует увлечению количества использования проволоки на промышленных объектах, в сельском хозяйстве, на стройках и находит своё широкое применение в быту.
Промышленное производство оцинкованной проволоки осуществляется двумя основными методами – гальваническим покрытием и горячим оцинкованием. Гальваническое покрытие происходит с помощью выделения цинка из его раствора при одновременном прохождении через него электрического тока. Во время этого процесса катодом является проволока, а в роли анода выступает внешний электрод.
Горячее оцинкование осуществляется погружением проволоки в ёмкость заполненную сплавом, который состоит из цинка и других легирующих элементов в зависимости от производимой марки. Весь производственный процесс состоит из волочения, удаления ржавчины, размотки, отжига, кислотной обработки, сушки и намотки. Соблюдение технологического процесса и выбор качественных материалов при изготовлении проволоки способствует равномерному нанесению покрытия, увеличение устойчивости к механическим повреждениям и значительно продлевает сроки её эксплуатации.
