Одним из самых востребованных и широко распространённых материалов в наше время является сталь. Данный материал, как правило, представляет собой сплав из таких основных компонентов, как железо и углерод, к которым добавляют различные дополнительные элементы. Производят сталь по весьма сложной технологии с использованием специально предназначенных для данного процесса печей. Следует добавить, что приобрести различные виды стали, металлов, металлопроката, а также заказать резку металлической продукции, вы можете здесь – «Компания Специальные стали и сплавы ».
Производство стали: этапы
Изготовление стали, как правило, начинается с добычи железной руды, которая, в свою очередь, представляет собой природный оксид железа – если говорить проще, это железо в одной связке с кислородом. Чтобы получить необходимо для производства железо, его тщательным образом очищают от породы и кислорода с использованием такой процедуры, как плавление. Для этой цели добытую железную руду погружают в печь, где её обрабатывают с применением струи горячего воздуха. Следует добавить, что температура в такой печи обычно доходит до 2 тысяч градусов!
Полученное в итоге расплавленное железо с помощью специальных вагонов доставляют в доменную печь. Чтобы получить сталь в состав, прежде всего, добавляют кислород и известь. Последний элемент необходимо для того, чтобы в будущем материала не было никаких ненужных примесей, к примеру, шлака. В зависимости от типа конечной продукции в металл могут добавлять также кокс и доломит, который является специальным материалом, в состав которого входят магний и кальций. Далее из всей этой смеси изготавливают жидкий чугун, который, в свою очередь, направляют в конвейерный цех. Качество полученной продукции определятся с помощью отлива проб.
Следующий этап предполагает начало производства стали в специальном сталеплавильном цехе. В чугун на данном этапе добавляют различные примеси, к примеру, металлолом. Именно он даёт возможность контролировать температуру плавления и придать материала необходимые свойства. Обычно для этой цели используют, к примеру, алюминий. Варка осуществляется при температуре, которая достигает 1300-1700 градусов. В ходе неё используется вода, которая необходима в качестве защиты от перегрева.
На последнем этапе уже готовый материал доставляет в специальный отдел, где осуществляется его разливка по котлам. После этого заготовки отправляются в прокатное производство, где их с помощью валов раскатывают на листы.
