Обычно порезка плазмой металла осуществляется при помощи специально программируемых станков. Они позволяют нарезать железо по заданным параметрам в больших масштабах, обеспечивая при этом эффективность работы и высокую скорость. Инструменты, которые используют для такого вида рассекания железа, как правило, имеют большие габариты и требуют мощного источника энергии. Но благодаря современным технологиям, можно создавать и менее громоздкие приборы, которыми осуществляется ручная плазменная резка.
Инструменты для ручных работ также потребляют немало энергии, но осуществляются с меньшей скоростью, чем работы с ЧПУ. Точность такого рассечения несколько ниже, но преимуществом такого метода является универсальность, т. к. ручные приборы обладают компактными габаритами и легко переносятся куда необходимо и подключатся к сети.
Технология функционирования
Инструменты для такого типа порезки позволяют обрабатывать любые металлы и сплавы, даже сверхпрочные или отличающиеся другими особенными свойствами.
Также плазменная резка позволяет значительно ускорить процесс с деталями малой и средней толщины в сравнении с газопламенным рассечением.
Плазменно-дуговой способ
Для создания плазмы между разрезаемым предметом и электродом аппарата формируется электрическая дуга. В этот же момент из сопла, которое расположено рядом, под высоким давлением подается газ. Электрической дугой преобразуется струя газа в поток плазмы с температурой от 5 до 30 тыс. градусов. Тут же скорость движения струи достигает более 1,5 км в секунду. Плазменный поток, который имеет такие показатели температуры, а также скорости движения, легко расправляется даже с самыми прочными сплавами. При этом, такой тип сечения железа дает высокое качество, чистоту готового среза и небольшой нагрев разрезаемой детали. Это исключает деформацию заготовки под действием тепла, что является существенной проблемой при других способах разрезания железа.
Посредством таких действий обрабатывают материалы, которые другими методами резать очень сложно или даже невозможно, например титан, медь, коррозионностойкие стали. Также такой метод легко справится с чугуном, алюминием, с цветными и черными сплавами. При дуговом способе происходит быстрое плавление металла в месте разреза. После этого расплавленное железо выдувают струей газа. Еще одним преимуществом является отсутствие ограничений в сложности вырезаемых фигур.
