Холодная штамповка металла — это обработка материала путем давления с использованием специальных инструментов, которые называются штампами. Штамп имеет верхнюю, нижнюю части. Между ними размещается обрабатываемый металл. Чтобы материал обладал требуемой формой, верхняя часть давит на металл, находящийся в нижней части штампа, в результате его форма становится такой же, как форма штамповочной полости.
Прессом осуществляется давление. Он обладает движущимся ползуном, на котором зафиксирована подвижная часть штампа. Поскольку металл не нагревается при выполнении работы, то такой метод штамповки называется холодным.
Рабочие детали штампа представлены пуансоном — верхней частью, матрицей — нижней частью штампа. Хвостик пуансона крепится к ползуну пресса, матрица устанавливается, неподвижно фиксируется на прессовом столе.
Холодная штамповка используется широко в разных промышленных отраслях. При помощи этого метода осуществляют производство крупных, сложных деталей, к примеру, автомобильных рам, могут производить мелкие изделия, например, стрелки, применяемые в часах, приборах.
Технические достоинства холодного метода штамповки состоят из возможности осуществления сложных операций ударами пресса; получения взаимозаменяемых деталей, имеющих одинаковые размеры; производства металлических конструкций, обладающих очень сложными формами; сокращения количества операций, упрощения процесса изготовления; создания прочных, легких конструкций, причем без расхода большого числа материалов.
Холодная штамповка металла экономически выгодна, так как при этом материал используется экономно, количество отходов низкое; пресс обладает высокой производительностью по сравнению с производительностью прочих разновидностей оборудования; обслуживание пресса простое; штампованные металлические изделия имеют низкую стоимость.
