Насущная проблема нынешней горнодобывающей промышленности заключается в постоянном изнашивании применяемого оборудования для добычи угля. Темп его старения сегодня значительно превышает темп обновления, замены техники на угледобывающих предприятиях. Среди некоторых типов горно-шахтного технического парка число единиц механизмов, у которых закончился ресурс эксплуатации, равен 50% и больше. Работа такого оборудования приводит к постоянным затратам на ремонт этой техники, что влечет за собой повышение издержек горнодобывающего производственного процесса.
Львиная доля работ, связанных с ремонтом шахтных агрегатов, в настоящее время проводится самими предприятиями, которыми они используются, что влияет негативно на производственные мощности. Как результат, ремонт оказывается намного трудоемким по сравнению с изготовлением техники для шахт.
Один из путей решения данного вопроса представлен переходом к специализации производственных процессов осуществления ремонта оборудования для шахт. Более того, необходимо развивать отрасль, направленную на фирменный ремонт горных, шахтных машин предприятием-производителем. Производительность данного вида ремонта обуславливает высокая квалификация специалистов, осуществляющих ремонтные работы, также хорошая материальная и техническая база.
Помимо этого, необходим пересмотр традиционной системы планово- предупредительных ремонтных работ. Ранее считали, что их проведение способствует уменьшению темпов поломок горно-шахтного оборудования. Но при этом не учитывается то, что выход из строя техники возможен непосредственно после планово-предупредительных ремонтов. Вследствие этого более целесообразным является применение современных диагностических средств, предоставляющих возможность определять потребность в ремонтных работах для оборудования, и осуществление ремонта лишь в необходимых случаях.
