Паропроизводительность парового котла – отдельная характеристика трубных котлов отопления в промышленном исполнении. Паропроизводительность парового котла с естественной циркуляцией воды в индивидуальной колонне до преобразования воды в пар при ее сильном нагреве тепловой энергией от камеры горения.
Технические термины и понятия сопровождающие паропроизводительность парового котла:
- Колонна или барабан – отдельный регистр для проводки воды и пара.
- Точка перехода или граница перехода – участок магистрального трубопровода или регистра, где вода начинает преобразовываться в пар и окончательно переходит из одного состояния в другое.
Паропроизводительность парового котла обеспечивается следующими узлами:
- Камера горения, которая используется для сжигания различных видов топлива: твердые сорта (опилки, дрова, уголь, торф, пеллеты), ДТ, природный газ. В отдельную категорию можно вывести электрические котлы, но они применяются только в случае отсутствия альтернатив и считаются крайне нерентабельными, если нет доступа к «частному» источнику энергии, как например в ТЭЦ.
- Система магистральных трубопроводов.
- «Барабаны» — так называют индивидуальные колонны для воды и пара, которые обустраиваются параллельно. При этом «заводку» в камеру горения имеет только водяной «барабан». В ряде случаев используется теплообменная рубашка.
- Теплообменная рубашка – полый регистр, через который проходит водяной трубопровод, — такие конструкции применяются в прямоточных системах, но редко возможно обустройство и для котлов с естественной циркуляцией.
Паропроизводительность парового котла требует индивидуальное помещение котельной, даже если такие установки применяются для работы в комплексе промышленного оборудования. Паропроизводительность парового котла вполне может быть реализована своими силами, но для того, чтобы сделать это правильно, мы рекомендуем воспользоваться схемой подключения.
Паропроизводительность парового котла при обустройстве промышленных котельных и цеховых систем отопления:
- Высокий КПД и теплоемкость пара, подающегося в собственной магистрали. При слабом прогреве топки в систему отопления подается пароводяная смесь, которая также позволяет обогревать промышленные участки в осенне-весенний период.
- Автоматизированные системы подачи топлива позволяют использовать его рационально и экономить средства.
- Пар подается под давлением до 1,0 мПа, что гарантирует безопасную эксплуатацию при дооснащении устройствами безопасности.
- Возможность эргономического монтажа и размещения даже в небольших бойлерных и котельных.
- Устройство может быть доукомплектовано паровыми ресиверами, что качественно повышает эксплуатационные характеристики и варианты применения котлов. Паропроизводительность парового котла может быть использована, как парогенератор или промышленные паровой котел для сопровождения технологических процессов.
Паропроизводительность парового котла обеспечивается установками, которые подразделяются на механические и электрические. Электрические включают в себя комплект датчиков и индикаторов, фиксирующих и демонстрирующих рабочие параметры. Данная категория приборов работает при взаимодействии с механическими. В случае отклонения от рабочих параметров электрические датчики дают команду механическим устройствам с сервоприводами, и происходит «доводка» до установленных диапазонов давления и температуры. Данное мероприятие позволяет практически полностью автономизировать паропроизводительность парового котла, повысить рабочие характеристики, продлить срок эксплуатации и снизить количество отказов и поломок.
