Снижение себестоимости чугуна у НЛМК

08 Авг 2015

063A0236В сложных рыночных условиях многие предприятия изыскивают различные способы по снижению себестоимости продукции. Кто-то закупает дорогое, но в процессе производства оправдывающее себя оборудование, а кто-то старается вложить финансовые средства так, чтобы в последующие годы предприятие могло сэкономить значительную часть потребляемых сегодня ресурсов.

Реализация выгодного проекта

Группа НЛМК неожиданно для многих выступила с сообщением о том, что приступает к воплощению проекта по сооружению второго комплекса вдувания пылеуголього топлива. Реализация планируется на Липецкой площадке.

Разрешение на реализацию проекта НЛМК получил совсем недавно, поэтому к реализации приступит лишь в 10-ых числах августа. Сейчас монтажно-строительные работы на начальной стадии. Комплекс охватит самые крупные и производительные доменные печи, которые есть на комбинате. На текущий момент это «Россиянка» — 4,3 миллиона тонн продукции в год и печь № 6 – 3,1 миллиона тонн за тот же отчетный период.

Общая сумма, которая будет инвестирована в проект, составляет более 6,5 миллиарда рублей. Ориентировочный срок запуска нового проекта в эксплуатацию намечен на второе полугодие 2017-го года.

Сергей Филатов, который ныне занимает пост управляющего директора, отметил:

– Сегодня очень важно повышать эффективность не только действующих производств, но и работать на будущее. Именно поэтому последовательное продолжение уже начатого проекта по внедрению такой технологии как вдувание пылеугольного топлива, является весьма важным элементом реализации снижения удельных издержек в рамках такого проекта как «Стратегия 2017».

Верный шаг в правильном направлении

Запуск нового комплекса даст возможность снизить потребление кокса от 20 до 30%, а этот материал весьма недешев. Кроме этого, работа нового комплекса позволит снизить использование природного газа практически на 50%, а это очень существенно для любого производственного процесса.

Филатов отметил, что уже к концу 2017-го года планируется около 90% всех доменных мощностей комбината перевести на использование технологии сбережения ресурсов. К внедрению последней на предприятии приступили еще в 2013-ом году, и сейчас она оказалась уместной, как никогда.

Суть технологии сберегающей ресурсы заключается в том, что она предусматривает одновременную подачу в доменную печь угольной пыли и природного газа. В данном случае дорогой в закупке коксующийся уголь заменяется более дешевым аналогом, что в итоге позволяет значительно снизить себестоимость выплавляемого чугуна.

На заметку: если вам нужно быстро найти различные документы и нормативные акты заходите на сайт http://docs.cntd.ru/. Здесь вы можете найти все что необходимо, в том числе различные статьи, комментарии и консультации.